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德凱在環(huán)保脫硫行業(yè)積累了很多的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)工藝是國(guó)家非常鼓勵(lì)正在做的事情，環(huán)保脫硫整個(gè)的工藝過程當(dāng)中，關(guān)鍵的是吸收塔的側(cè)攪拌設(shè)備。下面給大家介紹一下側(cè)攪拌設(shè)備的情況。
吸收塔是煙氣往上走，石灰水往下淋，淋的過程中形成了硫酸鈣的結(jié)晶體 機(jī)械攪拌器，它會(huì)在整個(gè)吸收塔的底部會(huì)形成固液混合物，硫酸鈣它是一個(gè)非常硬的結(jié)晶體，罐子很大，要想保證它不能在罐底發(fā)生沉淀，所以就需要配上側(cè)攪拌，德凱側(cè)攪拌的優(yōu)勢(shì)：第一：要比頂攪拌能耗低；第二，重要的一點(diǎn)，側(cè)攪拌里面的機(jī)封是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)封帶有水沖洗結(jié)構(gòu)，并且?guī)в休S承的支點(diǎn)，另外，它是一個(gè)雙端面的徑向的小彈簧的機(jī)械密封，使客戶脫硫的工藝過程能夠順暢，降低了能耗，保證了物料的均一性。另外一個(gè)，側(cè)攪拌的設(shè)計(jì)整個(gè)是一個(gè)無支點(diǎn)機(jī)架的設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)起來，穩(wěn)定性非常高，我們承諾五年之內(nèi)不會(huì)損壞，減少了客戶的維修，終通過側(cè)攪拌，能夠讓客戶達(dá)到大收益。
釜用立式減速機(jī)的選用原則
①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應(yīng)考慮減速機(jī)在振動(dòng)和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性 機(jī)械攪拌器維修，并連續(xù)工作。一般選擇傳動(dòng)效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機(jī)。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動(dòng)的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機(jī)。
④對(duì)于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動(dòng)減速 機(jī)械攪拌器參數(shù)，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時(shí)，須經(jīng)驗(yàn)算核定。
⑥減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常運(yùn)行中減速機(jī)輸出軸的傳動(dòng)效率（輸出軸傳動(dòng)功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動(dòng)軸承損耗等功率之總和），同時(shí)還收盤血型
車時(shí)啟動(dòng)軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對(duì)位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動(dòng)布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動(dòng)裝置，一般應(yīng)采用單臺(tái)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
⑩選用減速機(jī)應(yīng)對(duì)使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價(jià)高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進(jìn)行綜合考慮。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中
機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
（1）循保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa
（2）因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa，應(yīng)通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)降壓。
（3）循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC
（4）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)中密封液需補(bǔ)充時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后才可進(jìn)行
（1）帶潤(rùn)滑油泵的減速機(jī)、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常，浸油潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)保持油位正常
（2）配有機(jī)械無級(jí)變速機(jī)的減速機(jī)，其調(diào)速（變速）必須在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不宜長(zhǎng)期停留在某一固定速度上使用，應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機(jī)件使用壽命
3.停車時(shí)機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水
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